Лазерная резка металла

Резка металла лазером применяется для раскроя металлов и других материалов. Осуществляется для изготовления элементов со сложным контуром, что и является её главным отличием.

Суть действия резки

Принцип основан на энергетическом воздействии лазера на материал. Данный алгоритм применяется для тонких металлов. Толстые же листы нагреваются только до температуры плавления, а в зону раскроя подаётся газ для выталкивания расплавленного материала из области резки. Газ, также, стимулирует горение и остужает прилегающие зоны.

Разновидности резки лазером

Три части лазерной установки, имеющие наибольшее значение:

• Очаг лазерного излучения - динамичная или рабочая среда;
• Генератором энергии служит механизм накачки. Он обеспечивает условия для электромагнитных лучей;
• Совокупность зеркал, усиливающих мощь лучеиспускания лазера - оптический резонатор.

Лазерные установки делятся на категории по характеру динамичной среды.

1. Твердотельные. Основная составляющая - осветительная камера. Здесь расположены твёрдое рабочее тело и генератор энергии. На поперечных срезах находятся зеркала. Твердотельные установки применяются только для обработки металлов.
2. Газовые. Рабочий элемент - углекислый газ. Компрессор перекачивает углекислоту сквозь газоразрядную трубку, после чего она возбуждается под воздействием электрических разрядов. А зеркала увеличивают мощность излучения.
3. Газодинамические. Наиболее мощные. Здесь углекислый газ так же выступает в роли рабочего элемента. Его нагревают до 726-2726 C. За его возбуждение отвечает дополнительный лазер меньшей мощности. Газ превращается в источник излучения благодаря высокоскоростной перекачке через суженный в центре канал. После выхода наружу происходит его быстрое расширение и охлаждение. Углекислотные лазеры работают со стеклом, резиной и пластиком.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Отсутствие механического воздействия на поверхность материала, что даёт возможность работать с нетвёрдыми металлами, имеющими большой риск деформации;
2. Данному виду резки поддаётся металл любой толщины;
3. Высокоскоростная резка;
4. Широкий спектр конфигураций изделий;
5. Чистые швы, минимальный объём отходов;
6. Рациональный расход листа металла;
7. Точность работы вплоть до 0,1 мм.

Недостатки лазерной резки - большое потребление энергии и высокая стоимость оборудования.