MES-системи

Як показуе досвід впроводження MES систем на indusoft.com.ua, прийнято вважати, що впровадження окремих підсистем призводить до значних витрат на обслуговування і доопрацювання. Про яку економію можна говорити, коли програми, що позиціонуються як MES-системи, в дійсності є набором програмних засобів, які в цілому мають великий обсяг функцій, але насправді залишаються окремими розрізненими підсистемами? Необхідність настройки і інтеграції цих інструментів для виконання конкретних цілей на конкретному заводі призводить до великих витрат і зростання штата.Современние MES-системи повинні володіти широким функціоналом, великими аналітичними можливостями, мати комплексний охоплення виробництва, і все це за розумною ціною. Технічно все виглядає просто - єдине програмне забезпечення, яке не вимагає значних доопрацювань в рамках свого функціоналу і написання додаткових модулів для обміну даними з установками. Все знаходиться на центральному сервері і працює за однією схемою. Єдине, що потрібно, - це обмін даними з системами ERP і PDM, втім, це не завжди потрібно виробництва.

Програмне забезпечення FactoryLogix, яке розгорнуто на різних підприємствах, використовується без якої-небудь зміни програмного коду. Крім цього, немає проблем з впровадженням і тимчасовими затримками при переході на «нові рейки», що є характерним недоліком великих систем. Адаптація системи до виробничого процесу конкретного підприємства відбувається в рамках інтерфейсу програми без залучення сторонніх і власних програмістів.

Розглянемо, як застосування цього нового підходу до побудови системи вирішує проблеми виробництва по збірці електроніки.

Дані про виріб надходять на робочі станції інженерів і технологів, а потім обробляються в системі в режимі робочої групи. Частина фахівців готує специфікації, в той час як інші редагують процес складання. Паралельно віддалено програмуються установки.

Готові дані передаються в цех тільки після електронного підтвердження. Після запуску виробництва система відстежує, щоб потрібний компонент, інструмент, матеріал, програма, необхідні на кожній установці, відповідали документації. При цьому система сама попереджає про те, що виробничий процес відхилився від нормального ходу, відразу ж після того, як це станеться.

Розроблені на етапі підготовки виробництва візуальні інтерактивні інструкції в цифровому вигляді виводяться на монітори операторів і складальників. Це дозволяє усунути ризик припуститися помилки при складанні, а також ліквідує паперовий документообіг в цеху.

У ситуації, коли замовнику несподівано було потрібно, наприклад, змінити ревізію вироби, система адресно розсилає всі зміни на всі беруть участь в складанні установки.

Всі дані, необхідні для моніторингу виробництва в реальному часі, потрапляють в систему як за допомогою засобів обміну даними з обладнанням, так і за допомогою засобів взаємодії з операторами - спеціальних терміналів і сканерів, встановлених поряд з виробничими центрами.