Поризованный кирпич. Достоинства и недостатки

Другие названия материала – теплая керамика или керамический блок. Отличается более пористой структурой, чем обычные кирпичи, благодаря чему стены из такого кирпича лучше держат тепло и защищают от шума.

С другой стороны, пористый материал в среднем менее прочен, чем тот, где структура плотнее, но, все-таки, теплая керамика прочнее, чем, например, пористый силикат или пенобетон. Кроме того, керамические кирпичи еще и более влагостойки.

Еще один недостаток теплой керамики - это относительно небольшая морозостойкость. Подходит для умеренных широт, но для северных, возможно понадобится дополнительная защита фасада от холода.

Дополнительно, морозоустойчивость повышается, благодаря ребристой поверхности кирпича. Соединение раствором требуется лишь для горизонтальных рядов. По вертикали кирпичи соединяются подобно конструктору, «ребро-паз», так что швов, пропускающих холод, выходит меньше. Еще меньше швов выходит, если размер керамоблока в несколько раз больше одного стандартного кирпича.

Стоит керамика тоже немало, но благодаря форме, экономящей раствор и размерам блока, заменяющего несколько простых кирпичей, в итоге может выйти не так уж и дорого.

Еще одно бесспорное достоинство поризованного керамического блока, это его более легкий вес, что облегчает транспортировку и укладку, а также снижает нагрузку на фундамент.

Производство

Изготавливается на основе легкоплавкой глины, сначала очищается от посторонних примесей, камней, растирается в порошок и снова увлажняется. В полученную глиняную массу добавляют «поризаторы». На самом деле это обычные горючие материалы, опилки, солома или торф, которые выгорают в процессе обжига, оставляя мелкие пустоты, поры в материале.

Поризаторов в составе может быть до 50%.

Для того, чтобы поры выходили как можно меньше, смесь для будущих кирпичей несколько раз проходит сквозь измельчающие установки. Так размер будущей поры может выйти до 0.7 мм.

Затем при помощи вакуумного пресса из смеси выдавливается воздух, потом она отправляется на установку, где из неё формируется длинный брус по форме будущих кирпичей. Этот брус позже нарезается на отдельные блоки при помощи стальной струны. Словно хлеб на ломти.

Далее идет сушка, длящаяся до 72-х часов, и, наконец, обжиг. Температура обжига составляет 800 или даже 1000 градусов и длится до 50-ти часов. Солома и опилки быстро выгорают, а глина спекается, превращаясь почти в камень. Еще одно название поризованного кирпича – керамический камень.

Краткие итоги

Достоинства: легкий вес, хорошая теплоизоляция и защита от шума, влагостойкость.

Недостатки: относительно высокая цена и низкая морозостойкость, но эти проблемы компенсируются, благодаря особой форме и размерам кирпичей.

К тому же, затрат на отопление дома будет заметно меньше, а керамика в целом отличается более высокой прочностью, в сравнении с другими пористыми материалами (газобетона или пористых силикатов).

Может использоваться для постройки зданий высотой до 9-ти этажей или 24-х метров.